Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist eine Beschichtungsart, die rieselfähig aufgetragen wird, trockenes Pulver. Der Hauptunterschied zwischen einer herkömmlichen Flüssigfarbe und einer Pulverbeschichtung besteht darin, dass die Pulverbeschichtung kein Lösungsmittel benötigt, um die Bindemittel- und Füllstoffteile in einer flüssigen Suspensionsform zu halten. Die Beschichtung wird typischerweise elektrostatisch aufgetragen und wird dann unter Hitze gehärtet, damit sie fließen und sich bilden kann “Haut”. Das Pulver kann ein thermoplastisches oder ein duroplastisches Polymer sein. Es wird normalerweise verwendet, um eine harte Oberfläche zu erzeugen, die härter ist als herkömmliche Farbe. 
Pulverbeschichtung wird hauptsächlich zum Beschichten von Metallen verwendet, wie Haushaltsgeräte, Aluminium-Extrusionen, Drum-Hardware, und Auto- und Fahrradteile. Neuere Technologien erlauben andere Materialien, wie MDF (mitteldichte Faserplatte), mit verschiedenen Verfahren pulverbeschichtet werden
So funktioniert Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtungen basieren auf Polymerharzsystemen, kombiniert mit Heilmitteln, Pigmente, Egalisiermittel, Strömungsmodifikatoren, und andere Zusatzstoffe. Diese Zutaten werden schmelzgemischt, gekühlt, und zu einem einheitlichen Pulver ähnlich wie Backmehl gemahlen. Ein Prozess, der als elektrostatische Sprühabscheidung bezeichnet wird (ESD) wird typischerweise verwendet, um die Aufbringung der Pulverbeschichtung auf ein Metallsubstrat zu erreichen. Bei dieser Auftragsmethode wird eine Spritzpistole verwendet, der die Pulverpartikel elektrostatisch auflädt, die dann vom geerdeten Teil angezogen werden. Nach dem Auftragen der Pulverbeschichtung, die Teile gelangen in einen Aushärteofen, wo, unter Wärmezufuhr, die Beschichtungschemikalie
Vorteile der Pulverbeschichtung gegenüber anderen Beschichtungen
VS. 
1.Pulverbeschichtungen enthalten keine Lösungsmittel und setzen wenig oder gar keine flüchtigen organischen Verbindungen frei (VOC) in die Atmosphäre. Daher, es besteht keine Notwendigkeit mehr, dass Veredler teure Ausrüstungen zur Schadstoffreduzierung kaufen.
2.Pulverbeschichtungen können viel dickere Beschichtungen erzeugen als herkömmliche Flüssigbeschichtungen, ohne zu verlaufen oder abzusacken.
3.Pulverbeschichtete Gegenstände weisen im Allgemeinen weniger Erscheinungsbildunterschiede zwischen horizontal beschichteten Oberflächen und vertikal beschichteten Oberflächen auf als flüssigkeitsbeschichtete Gegenstände.
4.Die breite Palette an Spezialeffekten lässt sich leicht mit Pulverbeschichtungen erzielen, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht zu erreichen wären.
Das Pulverbeschichtungsverfahren
Der Pulverbeschichtungsprozess umfasst drei grundlegende Schritte:
*Teilevorbereitung oder die Vorbehandlung
*Die Pulveranwendung
*Aushärtung
